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抹面砂浆的质量鉴别方法有以下10种方法，您可以进行小样的试验之后，看看具体效果，再进行大面面积的施工。
1、施工单位导致的干混砂浆质量问题
(1)施工时一次性抹灰太厚，造成砂浆开裂。应按规范施工操作，一次抹灰不要太厚。
(2)不宜在比砂浆强度等级低的基体或基层上进行抹灰施工，如确实需要，应采取分层过渡的方式进行施工，避免抹灰层开裂或空壳。
(3)不同材质交界处应采取加强网进行处理，避免造成墙体开裂。
(4)混凝土墙体抹灰前，必须用界面剂进行处理，并保持湿润。
(5)在高温、多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时，宜对门窗进行封闭，室外抹灰采取遮阳防风措施。
(6)砂浆凝结后及时保湿养护，避免造成砂浆开裂。
2、砂浆使用时感觉较粗
砂的最大粒径一般小于3.5mm，远远小于标准规定的4.75mm，施工时工人感觉砂浆还是较粗，其实感觉较粗主要是砂浆的和易性差，施工性不好，显得大颗粒较多，主要原因在于人工砂的颗粒级配不好，往往砂的组成是“两头多，中间少”，需要补充中间区域的砂。
3、抹灰砂浆开裂、空鼓
抹灰砂浆开裂、空鼓砂浆开裂分为塑性开裂和干缩开裂两种。塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂，它一般发生在砂浆硬化初期，裂纹一般都比较粗，裂缝长度短;干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，裂纹特点是细而长。
塑性开裂主要是由于砂浆抹灰后不久，在塑性状态下由于水分散失快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时，表面产生裂缝。它往往与砂浆的性能和温度、环境温度以及风度等有关系。水泥用量大，砂细度模数越小，含泥量越高，用水量越大，砂浆保水性差，砂浆越容易发生塑性开裂。
干缩开裂主要由于砂浆水泥用量大、强度高导致体积收缩;施工后期养护不到位;砂浆掺合料或添加剂干燥收缩值大;墙体本身开裂;界面处理不当;砂浆强度等级乱用或用错;基材与砂浆弹性模量相差太大等。
4、砂浆出现结块、成团现象
原因：干混砂浆生产企业原材料中的砂含水率未达到标准要求;砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀;施工企业未能按照施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。
5、砂浆抹面不久出现气泡
(1)添加剂与水泥适应性不好，导致反应产生气泡。
(2)砂细度模数太小或颗粒级配不好导致孔隙率太高。
6、砂浆凝结时间不稳定
因外界温度、基材差异情况等所致
(1)施工环境温度高、砂浆保水率较低、缓凝剂掺量低导致砂浆凝结时间缩短。
(2)施工环境温度降低、缓凝剂掺量过高引起砂浆凝结时间延长。须加强工地现场查看，及时了解施工信息，并及时调整缓凝剂的掺量和砂浆保水性高低。
出现异常不凝结添加剂计量出现问题导致添加剂掺入量过大;砂浆拌合水量过大，导致砂浆出现离析、稠度过大，不凝结。
7、抹面硬化后出现表面掉砂
主要由于干混砂浆所用砂子细度模数太低，含泥量超标，胶凝材料比例少，导致部分砂子浮出表面，起砂。
8、砂浆抹面出现表面掉粉起皮
由于生产干混砂浆所用砂子太细，石粉含量较大及掺合料掺量太大，压光导致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面强度低而掉粉起皮。
9、抹面出现易掉落、粘不住现象
由于砂浆和易性太差，粘结力太低;施工方一次抹灰太厚，抹灰时间间隔太短;基材界面处理不当。可以调整干混砂浆生产配合比，增强砂浆粘结力;施工时建议分层抹灰，总厚度不能超过20mm，注意各个工序时间;做好基层墙体的界面处理。
10、抹面后不好收光
由于干混砂浆用砂级配不合理，导致砂浆和易性不好。 |
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