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锤破碎机在矿山、冶金、道路建设、建筑等行业是一款常见的破碎设备，可以破碎中等硬度以下的物料或者脆性物料，工作能力一向突出，是破碎设备中的佼佼者。 不过锤破碎机在使用时有些细节要注意，如果使用不当，不仅影响生产效率，还容易缩短设备使用寿命。其中粉丝们问的比较多的就是出料大小如何调整？筛底到锤头的距离如何确定？一起来看下吧。 一、锤破碎的出料大小如何调整 锤破碎机的主要结构包括机壳、转子、主轴、锤头、篦条等，主管破碎机出料粒度的部分就是篦条。 篦条是一些尺寸相等的钢条，截面为梯形，安装在设备的底部，排列方式和锤头的运动方向垂直，与转子的旋转弧度统一，略隔开一定的距离，保证已经破碎合格的物料能通过篦条之间的缝隙。 调整锤破碎机的出料粒度时，只需要调整篦条间的缝隙就行，通常篦条都是按组制作的，当长时间使用，篦条磨损严重，缝隙变大之后，更换篦条即可。 二、锤破碎机筛底到锤头距离如何确定 锤破碎机的筛底应该和锤头保证多大的距离，要看锤破碎机负责的是粗碎还是细碎的工作。 1、锤破碎机粗碎：锤头-筛底距离＞篦条间隙 当锤破碎机负责粗碎时，锤头到筛底的距离应该大于篦条间的距离，且此时的篦条间隙比较大。 如果锤头到筛底的距离小于篦条间隙，则容易导致物料卡在篦条中损坏筛底；如果锤头到筛底的距离大于篦条间隙，但篦条间隙较小，会导致锤破碎机进料时卡滞，严重的话会烧毁电动机，造成严重后果。 2、锤破碎机细碎：锤头-筛底距离＜篦条间隙 当锤破碎机负责细碎时，锤头到筛底的距离就应该小于篦条间的距离，且这时候篦条间距离比较小。 如果篦条间隙没问题，而锤头到筛底的间隙大，会导致物料进料的时候容易堵塞，烧毁电机；如果篦条间隙大，锤头和筛底的间隙小，会导致生产的成品粒度不合格，影响生产效率。 锤式破碎机使用范围广，可以破碎石灰石、炉渣、焦炭、煤等多种物料，通过调节底部的篦条可以调整出料粒度，所以破碎比非常大，甚至一台设备就可以作为一条破碎生产线，所以在确定筛底和锤头的距离时要十分重视，保证我们的设备可以平稳顺利地工作。
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