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近年来，我国的发展日新月异，各种建筑材料的消耗速度也非常快。其中，铝矿石经过这些年的消耗，富矿资源紧张，工厂能获取的铝矿石品味不断下降，硬度却不断提高，给破碎和研磨增添了许多难度，你知道应该如何解决吗？ 一、铝矿石太硬对选铝有什么影响 铝矿石的硬度太硬，不仅会增加破碎粉磨设备的负担，加速设备的磨损，还会使得管道化矿浆细度难以达标，影响氧化铝的正常生产，致使公司的产能下降。 所以对于选矿厂来说，能否解决这一难题，是他们能够在众多氧化铝生产厂家之间脱颖而出的关键。 二、解决方法一：更换破碎设备 一般情况下，大家采用的都是“三段一闭路”的破碎工艺。粗碎阶段，采用颚式破碎机或者旋回破碎机，第二、三阶段采用细颚破或者圆锥破碎机，配合上振动筛的筛分，构成闭路循环。 虽然这种方式使用时间非常久，在实际生产中运行平稳，但是也存在着工作流程长，设备配合复杂，能耗多，投资大等缺点。 山西一家铝厂面对这些问题，将原本的三段破碎，更换成了一段破碎，用一台单段锤式破碎机去完成原本要两单台破碎机配合完成的工作，并经过实践验证，是完全可行的措施。 用锤式破碎机对铝矿石进行单段破碎是非常先进的技术，简化了工作流程，减少了设备投资，提高了经济指标。 三、解决方法二：增加预粉磨设备 传统的铝矿石粉磨设备，选用的都是球磨机，但是矿石硬度提升后，再用球磨机进行研磨，对球磨机的磨损非常严重，耗球量明显上升，于是铝厂引进了高压辊磨机，放在球磨机之前。 首先，它可以减轻上一步骤的压力，使得锤式破碎机的出料粒度可以由25mm以下放宽到60mm以下，减轻破碎机的工作压力，顺应了行业内很火的“多破少磨”的先进理念。 其次，高压辊磨机采用了单颗粒粉碎群体化的工作方式，虽然铝矿石的硬度高，但在高压对辊碾压及矿石间摩擦挤压之后，迅速出现大量裂纹，达到矿石破碎的目的，为下一步球磨机的研磨减轻了压力，减轻了球磨机中的研磨介质及筒体衬板的磨损。 随着市场形势的改变，能源价格出现不同程度的上涨，强化破碎作业的作用，降低入磨粒度，减少整个选矿过程破碎粉磨的成本，已经成为大家减少成本的重要手段。你觉得这两种方法怎么样呢？
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