磁选机作为磁力选矿设备,应用十分广泛,适用于50mm以下各种具有磁性差异物质的干式或湿式磁选,也用于煤、建材、非金属矿等物质的除铁作业。磁选机磁选效果理想,会给企业带来不错的效益;反之选别效果差,则会影响整个生产线的进度,大大降低企业的收益。那么,磁选机选别效果差,该如何进行改善呢?让我们一起来看看。 磁选机作业原理 想要改善磁选机的选别效果,我们先要清楚磁选机是怎么工作的: 磁选机的作业原理简单来说就是当矿浆进入分选区后,磁性矿粒在磁场的作用下,发生磁聚而形成“磁链”或“磁团”,“磁链”或“磁团”在矿浆中受磁场吸引力而被吸附在圆筒上,随着圆筒的转动,一些非磁性或弱磁性物质在翻动中脱落下来,随矿浆排出槽外,即为尾矿。最终被吸在圆筒表面的磁性物质即为精矿。 磁选机选别效果差的四大改善方法 想要改善磁选机的选别效果,除了要清楚其作业原理,还要找出选别效果差的原因,只有找出问题,才能对症下药,从而获得良好的选别指标。 原因一:磁选机给矿粒度过粗 改善方法:给入磁选机的矿粒必须得到充分的单体解离。 原因二:磁选机的矿浆浓度过高或过低 这里说的矿浆浓度主要说的是分级机的溢流浓度。如果矿浆浓度过高,较细的脉石颗粒很容易将精矿颗粒覆盖包裹,导致两者难以分选,严重影响精矿品位。如果矿浆浓度过低,会造成流速增大,缩短选别时间,导致一些可以回收的细小磁性颗粒进入尾矿而被废弃。 改善方法:矿浆浓度不可以超过35%,大约控制在30%左右即可。当然,实际操作时还是要根据自身的磁选要求和实际情况来确定。 原因三:磁选机的转速大小 磁选机的转速大小主要对其处理能力有较大影响,进而对分选效果产生影响。磁选机转速越高,处理能力就越大,同时磁性较小的连生体矿石不容易被选别出来,仅磁性较高的矿粒得以分选,所以得到的精矿品味就相对较高;转速越低,其处理能力也就越低,受磁感作用,即便是磁性较弱的矿粒也被分选出来,从而影响精矿品味。 改善方法:通常情况下,大直径的磁选机使用低转速,小直径的磁选机使用高转速。以永磁磁选机为例,当其直径为1000毫米时,筒体转速为23r/min;当直径为1200毫米时,筒体转速为20r/min。 原因四:磁选机的磁系偏角过小 通常情况下,磁选机磁系偏角越小小,磁性较小的颗粒就有机会被选别上来,虽然提高了回收率,但精矿品位降低;相反磁系偏角大,仅磁性较大的矿粒得以分选,可在一定程度上提高精矿品味,但回收率降低。 改善方法:一般情况下,选厂磁选机的磁偏角建议平均维持在15°-20°左右。需要注意的是,在生产中如果没有较大的要求变化,磁系偏角是不能轻易更改的。 综上,磁选机在实际作业中,导致其选别效果差的因素远不止这些。矿机之家选矿工程师建议大家在购买磁选机之前,多向专业的磁选机制造厂家进行咨询,结合自家矿石的性质,选厂条件,以及投资成本等实际情况,得到理想的磁选选别数据,加之正确的磁选机操作,获得理想的选别效果。
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