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近年来，国家从节能、环保、节约社会资源等各个方面综合考量，大力提倡发展装配式建筑，随着国家政策的引导，国内出现了众多的墙板生产企业，目前都是以生产内隔墙板为主，产品主要分为两种，一种用正反两面饰板（如硅酸钙板）加中间保温材料沾结而成。另一种采用加气混凝土、沙，粉煤灰等材料用模具浇筑成型。 从现有的产品来看，比较难达到装配、装饰保温一体化墙体要求。对于外墙来说，复杂的外部环境对产品的要求更高，防水、保温、外饰使用年限、施工工艺规范等缺一不可。与传统砌块相比，现有墙板改进不大，可以说是砌砖的放大型。如果说墙板是砌砖的放大型，那么，整墙吊装就是墙板的放大型，都没有真正解决墙体装配、装饰一体化。
项目推广目的： 提供一种集装配、装饰、保温、防水一体化高质量外墙保温体系，同时将成本控制到现有内隔墙板水准，甚至更低。 项目优势： 1、成本优势：外墙成本与现有涂料饰面外墙相比可下降 50%。 2、质量优势：墙板与主体连接采用幕墙龙骨固定方式施工。 3、外观优势：瓷砖是仅次于石材的外饰材料，其物理性能更优于石材，现有建材市场中，瓷砖是属于性价比最高的外饰材料。 4、工艺优势： 传统外墙均采用拱架高空作业，本项目采用建筑内施工作业，物品搬动方便，机器利用率高，可根据现场实际选择整板安装或分拆安装。 5、防水优势： 传统为一层，即在外墙体刷一层防水漆，项目为三层防水，首一层，瓷砖面板层，第二层，前饰板加气块层，第三层，前饰板背刷防水层，所以防水效果较强悍。 6、保温效果优势： 传统刷漆墙体主要依赖墙体保温，北方地区还必须在外墙增加一层保温层，项目采用三层保温，1 、前饰板保温层、2、隔气层、 3、内隔板层，同等情况下，保温效果是传统的两倍。 项目产品： 项目产品与现有墙板一致，也是前后实板，中间抽空，与现有墙板相比，最大的特点是，现有墙板是一体成型，项目产品是通过前后组装形成，其中瓷砖饰板与保温层为背扣技术结合加气混凝土浇筑成品为前饰保温板，与龙骨在工厂组装后成前饰墙板，现场施工流程为：将前饰板龙骨与主体安装固定--内隔板固定在龙骨上--内饰板安装固定。与现有墙板安装不同的是，现有墙板是先安装墙板后装饰，项目为先安装外饰，后安装墙板。 前饰板组合的意义：前饰板由多片瓷砖保温板经龙骨组合后成品，其主要作用为在地震中，保证前饰板可多单位移动复位，避免前饰板面积过大，造成开裂。 墙板分离安装的意义:使墙板与建筑主体的施工工艺符合国家幕墙施工标准，并可对前层饰板进行防水施工以及中间加保温层施工，后期可对墙体对行拆解修复。
前饰板安装工艺 前饰板分为主体外安装及主体内安装（主体外安装就是包围主体，主体内安装就是不超出建筑外安装，内隔墙也是采用此种安装方式）
项目产品的生产 项目产品采用饰板物理固定附加加气混凝土双重固定技术。背扣技术是我们研发的一项应用于瓷砖类薄板的幕墙安装工艺，其主要是在瓷砖背面切多道槽向相反的斜槽，采用挂件对瓷砖进行互扣式螺栓固定，放入模具内浇筑加气混凝土后成品。其可完全排除现有一体板的缺陷，控制保温层的保温效果对瓷砖面板沾接力影响较小，技术本身就具备良好的物理连接效果，保温层属辅助固定。
本技术的优点在于： 1、可防止大片瓷砖在温差变化下产生的轻微变形而导致的饰板局部与水泥沙浆分离造成的脱落。 2、防止 2 种不同物质热胀冷缩率不一致导致的分离脱落。 3、加气混凝土保温层可显著提高瓷砖的抗压强度，使其综合安全性能超过现有石材类幕墙。 4、安装流程均按照现有标准施工，可根据现有国家石材幕墙规范验收。 前饰板的组合安装 采用多块面板工厂组装，接缝用软胶进行防水，其主要作用为防止在较大幅度地震中可保持面板多单位错位，以避免前饰板开裂。
前饰板的连接及安装件 前饰板的安装工艺为；两板之间采取扁钢连接，从而实现外墙从下到上一不间断拼接，饰板与建筑主体间采用平放式连接，改变传统的水平固定为垂直固定，其可完全消除传统幕墙膨胀螺丝松动造成的安全隐患。
防水施工 前饰板在工厂组装时已进行瓷砖面板接缝及保温层接缝间的横向子母槽双重打胶防水，在安装过程对面板竖向子母槽进行防水打胶，在面板安装完毕后，应对外墙外立面进行竖向打胶防水，并可根据要求决定是否对前饰板内层再一次接缝处喷浆防水，与传统技术相比，本项目对防水表面不要求平整，故施工更简易。内隔板为最后安装。 项目造价势： 现有墙板施工费用：外墙（喷漆墙面）费用比例，墙体加人工约120左右，砂浆找平（30）保温防水层约（70），外墙漆约（30），加上其它如高架费用、管理费用等，综合每平方300到350 之间。内隔墙体费用在 170 左右（刷漆面），瓷砖面（220）左右。（不含背面装饰）。 项目产品 外墙费用：前饰板（含龙骨）75+内隔板 40，安装 40，辅材10，其它10，每平方约 175（瓷砖面）（不含背面装饰）。
专利人：陈熙 电 话：18050180780
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