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制砂选锤破、对辊破还是立轴冲击破?

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发表于 2021-7-28 14:47:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
传统的干法制砂工艺有锤式破碎机制砂、反击破碎机制砂、圆锥破碎机制砂以及以上破碎机组合使用的制砂工艺,但均有着产品含粉量过高、粒形差、级配不合理、成品率低、设备磨损大等缺陷。
新型制砂设备
1、双轴锤式破碎机制砂
该设备主要由机体、破碎板、上转子、下转子、摆锤、旋转驱动装置、筛板等组成。
优点:
(1)2个转子相对运转带动破碎腔内物料相互撞击,物料反复碰撞形成了石料在破碎腔内的自粉碎,极大地降低了锤头及耐磨部件的消耗。
(2)破碎腔内物料被2个转子相互沿切线方向抛出,形成反复相互高速撞击,所以破碎比大,产量高,成品率高。(kjzj.com)
(3)同时,由于产量大和设备结构简单,其单位机制砂产品电耗低,运营成本低。
缺点:
(1)由于该工艺只是通过调整篦条缝隙来调整产品的粒度、颗粒级配和细度模数,调整时需更换篦条,耗时较长。
(2)仅更换篦条对级配和细度模数调整幅度有限,产品质量的可控性不高,一般只能生产Ⅲ类砂,因此使用此工艺的机制砂生产企业不多。
2、立轴破碎机制砂
立轴破碎机由立轴冲击式破碎机、振动筛、除尘模块、输送模块等部分构成,使制砂成套技术装备向着绿色化、和谐化、智能化、服务化方向发展。立轴整形制砂系统使得破碎主机兼具“破碎、整形、制砂、分级”多重效果,达到最佳的破碎粒形,并且配置振动筛分,以及离线清灰脉冲除尘的方式集中除尘、集灰,最终生产出来的成品骨料与成品砂品质高,可实现清洁生产。
优点:
(1)破碎效率高,具有细碎、粗磨功能,通过破碎物料能力强,受物料水分含量影响小,入料含水分可达8%。
(2)产品粒形优异,针片状含量极低,适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路
骨料生产,可以用来生产Ⅰ类砂。
(3)如果为制砂楼设计,占地面积较小。
缺点:
结构较为复杂,一般需和振动筛、斗式提升机、系统风机一起配套使用。由于设备较多,所以系统电耗较高,运营成本高。
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3、对辊破碎机制砂
对辊式破碎制砂机是在对辊式破碎机的基础上发展起来的制砂装置,通过将破碎物料经给料口落入两辊子之间进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,其辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙即可控制产品粒度、粒形和细度模数。
优点:
(1)该设备结构简单,过粉碎现象少,辊面上的齿形、尺寸、排列可随物料性质而改变,可对中硬和软矿石进行中、细破碎。
(2)成品率高,通过整形破碎后成品率几乎100%。运转安全平稳,减少过粉碎及损耗,生产成本低。
(3)如果为异形辊,两辊非等圆、非啮合、非等速运转,减少对辊破碎机物料堵塞现象。
缺点:
对辊破碎制砂机产品的粒形和级配分布虽然好于锤式破碎制砂机,但是比立轴破碎制砂机要差,一般只能满足Ⅱ类砂的要求。
综上,用户在选购设备时要综合考虑投资和运营成本,注意生产的机制砂品质能否满足下游要求,力争以最小的投入获得最大的产出。
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